焊接连接在钢结构工程中是较为常见的连接形式，每个工程都需要对结构构件的连接焊缝进行UT检测，而T形接头的焊缝最为普遍，在钢结构构件连接中有许多T形接头焊缝为一、二级结构焊缝。检测T形接头焊缝时，按照常规检测方法容易出现焊接缺陷漏检的现象。经过反复研究，分析不同的检测结果，总结出斜探头与直探头并用的检测方法，做到全截面扫查，避开杂波。该方法检测判断容易，结果准确。

    钢结构中常采用T形接头焊缝，对其进行检测非常重要，利用常规方法进行检测时焊缝表面的干扰杂波比较多，从而影响信号的判别，易造成漏检和误判，直接影响缺陷的检出率。
    在分析T形接头焊缝中缺陷分布规律，就检测的可行性等一些实际问题进行了试验和探讨，结果表明，只要合理地选择探头和检测面，正确识别和利用几何反射波，能够很好地解决全熔透T形接头焊缝的检测。

1T形接头焊缝中的缺陷
    T形接头焊缝缺陷主要有：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔和夹杂。翼板侧裂纹位于翼板的熔合线附近，呈层状撕裂，如图1所示。焊缝中裂纹位于焊缝中心约与腹板呈45。角，如图2所示。焊趾裂纹位于焊缝逅表面的腹板侧的熔合线附近，见图1。
未熔合分别位于翼板的熔合线附近、腹板的坡口熔合线附近，如图2所示。未焊透位于焊缝坡口的钝边附近，如图3所示。夹渣、气孔和夹杂在焊缝任何部位都有可能产生，如图4所示。

2检测方法的选择
2.1检测方法
    1)对于焊缝中的裂纹、未熔合，只要探头的K 图4焊缝夹渣、气}L
值选择适当，采用直射法或一、二次波反射波检测即可得到比较满意的检测结果。
    2)对于未焊透类缺陷，采用直探头在翼板的外侧扫查，声束垂直入射缺陷表面，可有利地检测出未焊透缺陷。
    3)对于夹渣、气孑L类缺陷，由于夹杂其产生的随机性，无论检测面在腹板还是在翼板，只要声束能扫查到整个焊缝的截面，可保证缺陷的检出。
    4)对于焊缝中的横向缺陷，采用斜探头在翼板上沿焊缝的长度方向扫查，即可检出。
2.2  扫查方式
    直探头置于翼板的外侧扫查，斜探头置于腹板，当腹板厚度较大时，斜探头在腹板上用直射波和一次反射波扫查，如图5所示。腹板厚度较小时，斜探头在腹板上用一次反射波和二波反射波扫查，如图6所示。
2.3检测条件
    1)直探头。a．频率：探头的频率应选择2.5 MHz。b．晶片尺寸：考虑到探头的近场区大小，
    图6斜探头二次波扫查
应选用小直径探头，一般选择小于姐4直探头或双品探头。
    2)斜探头。a.K值（K值反映斜探头折射角）：钢结构T形接头的厚度范围较大，常规腹板为6～20 mm，翼板厚度为IO～50 mm，JB/T 4730.32005《承压设备无损检测（第三部分超声检测）》对K值的选择推荐值按表1选择。
    表1-K值的选择
    根据缺陷分布规律及焊缝结构分析，为了更有效地检出焊缝中的缺陷，选定K值为2.5的探头，同时增加K值为1.2的探头。若K值选择过大，焊缝漏检区大；K值选择过小，对腹板侧的未熔合、热影响区裂纹的检出不利，对焊趾裂纹也易造成漏检或误判。
    b．频率：焊缝的干扰信号给判别缺陷带来很大困难，改善声束的指向性是解决问题的关键。由O=arcsin(KA/D)（K=1.22）得知，声束都有一定的扩散角，从而引起干扰波多，要使臼减小，声束指向性好，能量集中，可以增加晶片尺寸，但如果晶片尺寸增大，探头前沿距离及近场区增大，对探伤不利。另一个方法是提高探头频率，使探头的其他参数不变，可使臼减小。通过多次试验，使用f=5 MHz对比使用f=2.5 MHz的探头，波型显示清晰，缺陷易辨，