重钢结构是钢结构行业中技术难度最高的一种结构类型，多用于高层、超高层、场馆等民用建筑以及能源、化工、桥梁、水利、船坞、港口码头等建筑物。目前国内具有代表性的重钢结构建筑有492米高的上海环球金融中心、鸟巢、水立方以及世博会中国馆等。
       判定重钢结构与轻钢结构目前还没有统一的标准，国家规范和技术文件也没有重钢一说，但我国钢结构行业通常在生产上区分重钢与轻钢。重钢主要是主体为全熔透及半熔透焊缝的厚板H型钢、组合H型钢、箱型、圆管、十字、王字、亚字截面构件和制作工序复杂的轻型十字柱、弧形梁、格构柱、直线桁架等。
       重钢加工工艺较为复杂，主要是厚板开坡口全熔透及半熔透焊接时，焊缝热输入较大，焊缝组织收缩变形大，构件整体变形大，对原材料质量及下料、组立、装配的精度以及焊接的顺序等要求极为严格。
    重钢加工过程中，主要控制点是原材料检验、坡口、打底、填充、双丝、多丝埋弧焊、火焰矫正、二次组立工序、超声波全程检验等工序。
    一、原材料检验：重钢多采用中厚板制作，中厚板在轧制过程中容易出现夹层、夹渣等内部缺陷，入库必须对40mm及以上的厚板进行UT检验，确认夹层、夹渣等内部缺陷在规范范围内。并严格按熙GB50205取样做力学试验。重庆某高层大厦，厚板箱型柱在安装多层后，下部箱型柱焊缝开裂，经取样分析，为钢板分层所致，最后不得以将整栋大楼工程爆破拆除。
    二、坡口：坡口的质量直接影响焊缝的质量与力学性能。坡口质量在相关规范、规程中有明确要求，但是受操作者技艺、设备的选型、切割气体的纯度、压力等诸多方面的影响。如果坡口角度、割痕、平面度、钝边等出现不同程度的缺陷，则需要在补焊之后进行打磨修整。
    三、打底：为保证焊接质量，防止埋弧焊击穿，焊缝应首先进行打底焊封底。打底焊的外观质量直接影响到焊缝的焊接质量。
    四、填充：由于板厚，焊缝的填充量很大，采用埋弧焊直接填充热输入太大，造成焊接的变形很难控制，需要多次试验才能确定相应的工艺参数，所以通常采用气体保护焊分段、分面进行填充。
    五、双丝、多丝埋弧焊：由于板厚，焊缝的填充量很大，手工焊接填充后焊缝表面成型无法满足规范要求及客户对外观质量的要求，所以采用埋弧焊盖面以保证焊缝的外观质量，可以使用双丝、多丝埋弧焊直接填充盖面。
    六、火焰矫正：火焰矫正是重钢加工中的核心技术之一。为保证材料的力学性能，低合金结构钢在同一处仅可火焰矫正一次，矫正温度最高不得超过9000C．水冷、气温较低时必须采取相应的保温措施缓慢降温。重钢结构复杂且厚板焊接变形较大，对矫正操作工的技艺要求极为严格，矫正工必须熟练地通过钢板红热颜色确定温度，并且掌握不同构件不同的变形形式的火焰矫正顺序、矫正点、矫正方式等。为保证一次矫正，通常采用两支以上烘枪同时加热。
    七、二次组立工序：十字柱是重钢构件中最常见的结构形式。十字柱由一支H型钢与两支T型钢组合而成，但直接制备T型钢，完成T型钢埋弧焊后，严重变形则无法矫正。通常是H型钢腹板在下料时中心线间断切割，H型钢制备完成校正后，剖开腹板成为T型钢，对T型矫正后腹板开坡口后进行十字组立。十字组立没有专用设备，纯手工完成，操作危险性很高。要求冷做工技艺极为熟练。
    八、超声波全程检验：通常工艺要求重钢在完成焊接后，室温冷却24小时，使焊缝组织在室温环境中已释放大部分内应力后进行超声波检测，发现不合格焊缝立即采用碳弧气刨清除不合格的焊缝组织，用磨光机打磨渗碳层至金属光泽，用压缩空气吹净废渣、铁屑、灰尘等杂质，重新焊接室温冷却24小时后重新进行超声波检测，合格后用磨光机打磨光滑，之后表检质检员检查焊缝外观质量，合格后流入下一工序。