双目型钢结构钢柱内部纵隔板、横隔板较多，结构复杂，焊缝多，因此焊接困难。在制作时，从材料排版，下料，组装，焊接及预拼装等各个工序进行严格控制，层层把关，才能保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证箱型柱制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行，组装完毕后应严格按照焊接工艺的要求进行施焊，在焊接时应从内到外，从中间往两边的焊接顺序，采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺，在满足焊接的前提下尽量采用较小电流焊接，从而将焊接变形控制到最低。各分段箱型钢结构钢柱制作完毕，在拼装平台进行整体预拼装，然后对箱型柱整体尺寸进行复查，对超标部位进行火焰校正：经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查，箱型制作质量符合设计及规范要求，效果良好。
    1、工程概况
    柳州会展中心工程是柳州市本年度的重点工程之一，该工程由两个子项工程组成，分别为会展中心和会议中心。会展中心本丁程为会展类建筑，主要功能为展厅及其功能用房。整体平面呈弧形，总长约330米左右，宽78米，采用钢结构体系。钢结构总量约9900吨。会展中心钢结构示意图见图1、图2所示。
    图2会展中心整体剖面示意图
    2、双目型箱型铜柱的结构形式
    等截面双目型箱型钢结构钢柱结构形式如图3所示，变截面双目型箱型钢结构钢柱结构形式如图4所示。
    3、制造的难点及应对措施
    3.1制造难点
    3.1.1双目型箱柱结构形式复杂，部分箱型钢结构钢柱为变截面带折弯结构，如图4所示，几何尺寸控制难度较大。
    3.1.2由于箱型柱内部有纵隔板和横隔板，部件较多，组装定位困难，作业效率低。
    3.1.3焊缝多、焊接量大，在焊接过程中容易产生焊接变形。
    3.2应对措施：
    3.2.1制造前技术人员应编制科学合理的制造工艺并组织相关人员进行技术交底
    3.2.2在构件组装时局部区域增设工艺隔板，以增加构件的刚度减少焊接变形。
    3.2.3加强过程检查，严格控制工序质量，所有构件应进行预拼装，检查合格后方能出厂。
    4．箱型钢结构钢柱的制造工艺
    4.1箱型钢结构钢柱制造工艺流程
    制作工艺图见图5所示
    4.2制造工艺
    4.2.1下料
    根据所来材料的规格尺寸，由技术人员对材料下料进行排版。制作班组根据排版图，利用数控切割机、多头抽条切割机以及半自动切割机进行下料，下料尺寸应保证准确，切割外观应检查符合质量要求。
    4.2.2制作组装
    为保证箱型构件的加工质量及制作工期，首先铺设不平度≤3 mm的地样钢板，在地样钢板上组装双目型箱型构件，因双目型箱柱腹板相对较薄，需先进行钢板平整，再进行组对，组对内翼板及隔板时，需加小支撑进行点焊固定，防止构件焊接时变形，如图6所示。箱型钢结构钢柱电渣焊衬板连接翼板端，端面应铣平。钢结构钢柱组装时，需用经纬仪对其组装两侧翼板进行平行校核，需加支撑点焊固定构件，构件内隔板及筋板需统一组装后成为方型构件，再进行整体对称焊接，防止构件变形。
    图6纵隔板支撑示意图
    所有构件焊缝需打磨加衬板，整个焊接完成后，再进行钢结构钢柱底板的组装焊接。
    4.2.2.1筹截面双目型箱型钢结构钢柱组装顺序
    等截面双日型箱型钢结构钢柱装配顺序见图7所示：
    图7双目型箱型钢结构钢柱组装示意图
    4.2.2.2变截面双目型箱柱组装顺序
    1)第一步骤：用水准仪找平组装胎架，胎架不平度≤3mm，将一侧腹板放平到位，如图8所示。
    2)第二步骤：将纵向隔板与横向隔板一起放到侧腹板上，如图9所示，并按要求焊接横、纵隔板之间及与先装侧腹板的焊缝。
3)第三步骤：盖另一侧腹板，并在对应横向隔板